表面材
ラベルの貼り付けにはラベルの剛性が非常に重要であり、表面素材に一定レベルの強度と硬度が必要です。ラベルの剛性は、材料の厚さとラベルの面積に関係します。したがって、柔らかいフィルム材料を使用する場合は、厚さを適切に厚くする必要があり、一般的には 100μm 以上に制御されます。 60 ～ 70g/m² のラベル用紙などの薄い紙素材は、一般に大きなラベルには不向きですが、プライスガンに使用される値札などの小さなラベルには適しています。ラベルの剛性が低いと、ラベルの破損や台紙ごとラベルが巻き戻され、自動ラベル貼り付けが誤動作する可能性があります。
リリースフォース
これは剥離力とも呼ばれ、ラベルを台紙から剥がすのに必要な力です。剥離力は、接着剤の種類と厚さ、台紙表面のシリコンコーティング、ラベル貼り付け時の周囲温度に関係します。剥離力が不十分な場合、輸送中にラベルが剥がれやすくなります（台紙から剥がれます）。過度の剥離力により、ラベルが台紙から剥がれにくくなり、ラベルを貼り付けることができなくなります。リリース力を妥当な範囲内に保つには、すべてのテクニカル指標を包括的に制御する必要があります。
台紙も自動ラベル付けを制御するための重要な指標です。均一なシリコンコーティングと一貫した剥離力が必要です。均一な厚さと良好な引張強度により、ラベル貼り付け中に破損しません。均一な厚さと優れた光透過率により、センサーがラベルの位置を正確に識別します。
加工品質
張力の変化による破損を防ぐために、台紙はスリット後、破れがなく両面が平らでなければなりません。ダイカット中は、裏紙を切ったり、シリコンコーティングを傷つけたりしないようにしてください。-裏紙やシリコンコーティングが損傷すると、簡単に破れたり、裏紙に接着剤が浸透したりして、ラベルの破損や破れが発生する可能性があります。さらに、静電気によりラベルが貼れなくなったり、不正確なラベルが貼られたりする可能性があるため、ラベルを貼る前にロールラベルから静電気を除去する必要があります。
ラベルリフティング問題の解決策
ラベル付け中に完璧な視覚的結果を達成するには、ラベルの浮き上がりを防ぐことが重要な側面の 1 つです。チューブを充填する前にラベルが貼り付けられ、その後チューブが充填されて密封されます。シール時の加熱は特にラベルに大きな負担を与え、ラベルが底に近づくほど剥がれる可能性が高くなります。